Qanday qilib burg'ulash qurilmasi tezda burg'ulash mumkin?

Tugashishni burg'ulash qurilmasining burg'ulash samaradorligi normal ishlash paytida o'tkaziladigan vaqtning umumiy vaqtiga teng vaqtga nisbati nazarda tutadi. Tirish chuqurligi, diametri, shakllanish sharoitlari va burg'ulash vositasi va burg'ulash vositasi tarkibiga ta'sir qiladigan omillar

Aylanuvchi burg'ulash moslamasining burg'ulash samaradorligi uchun teshik chuqurligining ta'siri

Tugallash qurilmasi qurilishida har safar burg'ulash biti tuproq bilan to'ldiriladi va uni olib tashlanishi va olib tashlanishi kerak, so'ngra teshikning pastki qismiga burg'ulash vositasi tushiriladi. Shubhasiz, tuynuk chuqurligi qanchalik kam bo'lsa, samaradorlik shuncha yuqori bo'ladi. Burg'ulash samaradorligi v=h, 8t + t 2+2 h / v,)

Yuqoridagi formuladan ko'rinib turibdiki, boshqa parametrlar doimiy, kattaroq H, kichikroq v. Burg'ulash samaradorligi keskin pasayadi. Teshikning chuqurligi 120 metrdan oshganda, burg'ulash samaradorligi boshqa qurilish usullariga qaraganda past bo'ladi. Avariya darajasi keskin o'sdi. Shuning uchun ultra chuqur teshik qurilishi paytida ijobiy va salbiy muomala kabi boshqa qurilish usullaridan foydalanish tavsiya etiladi.

2. Talabalarning aylanuvchi burg'ulash qurilmasining burg'ulash samaradorligiga ta'siri

Ayni paytda ishlatiladigan aylanma burg'ulash qurilmasi aylanuvchi burg'ulash moslamasi. Paqir pastki qismida ikkita oq eshiklar bilan bo'sh. Burg'ulash paytida ballast paqirni belkurakni kesib, chelakka kesib tashlanadi. Quyi ballast pufagida yuqori ballast asta-sekin barrelga qadar asta-sekin ko'tariladi. Bir burg'ulash diametrining o'lchami asosan ikki jihatdan burg'ulash samaradorligiga ta'sir qiladi. Birinchisi, siqilgan tuproq chelakka kiradi va ikkinchisi chelakda siqilgan tuproq ko'tariladi. Birinchidan, ballast paqir eshigiga kiradigan tezlik chelak eshigi kirish joyiga bog'liq. Boreoolning diametri, dublyodning kirish maydoni va tezligi katta;

Ikkinchidan, chelak ichidagi tuproq ballast tezligining ko'tarilishi ko'plab omillarga tegishli, ularning eng muhimi:

(1) ballastning og'irligi;

(2) Plakka devori va ballast tuproqlari orasidagi yopishqoq.

Shubhasiz, o'liklarning diametri qanchalik katta bo'lsa, ballast tuproqining og'irligi, ammo chelak devori va ballast tuproqlari o'rtasidagi yopishuv pasayadi; Murozli bitning diametri qisqarganda, ballast tuproqining og'irligi pasayadi, ammo barrel devorining og'irligi va ballast tuproq orasidagi yopishqoq kuch kuchayadi.

Albatta, burg'ulash quvurining yuzasi, burg'ulash koeffitsienti va ballast tuproqining namligi kabi boshqa omillar mavjud bo'lib, ular pallos tuprog'ining ko'tarilishiga ta'sir qilishi mumkin. Chelak. Yuqoridagi vaziyatga asoslanib, guldorchilikning diametri 2-rasmda keltirilgan. Rasmdan boshlab 1 m dan oshiq va 2 m dan oshiq, burg'ulash samaradorligi pasayishi kuzatilishi mumkin.

3. Geologik shakllanishlarning burg'ulash samaradorligi bo'yicha ta'siri

Burg'ulash samaradorligi bo'yicha geologik shakllanishlarning ta'siri asosan shakllanish qiyinligi (shakllanishi) va tuproqning tezligini tushirish tezligida namoyon bo'ladi.

3.1 Strataning burilishi

Geologik shakllanishning buzilishi bu kompleks ko'rsatkich. Uydagi va chet elda geologik burg'ulash bo'yicha ekspertlar burg'ulash huquqi asosida tanqid qilish shakllanishlarini tasdiqlaydi. Xitoy sobiq Sovet Ittifoqining tasniflash usuliga amal qiladi va uni 12 darajaga ajratadi. Jinsi yomonroq. Katta diametrli qazib olinadigan qoziqlar qurilishida qazib bo'lmaydigan qoziqlar tasnifi tufayli turli xil shakllarga mos burg'ulash jarayoni uchun yagona standart va spetsifikatsiya mavjud emas. Tirik burg'ulash qurilmasi qurilishi paytida chang ko'taradigan shag'al mexanizmi hali geologik burg'ulashdan farq qiladi. Tugatish burg'ulash qurilmasi asosan burg'ulash qurilmasini kesish va qazish orqali mayda toshlarga ajratadi va keyin ularni qazib olishning asosiy korpusiga o'rnatadi. U asosan mayda zarralarga shakllanishni maydalash uchun ishlatiladi va keyin ularni tozalovchi eritma orqali yuzaga olib keling. Shuning uchun, aylanma burg'ulash qurilmasi uchun qurilish shakllanishining paydo bo'lishining eng muhim ko'rsatkichlari shakllanishning siqish kuchidir. Burg'ulash qurilmasi tomonidan qo'llanilgan burg'ulash bosimi shakllanishning siqish kuchidan kattaroq bo'lsa, burg'ulash tishlarini shakllantirish va kesish mumkin.

Agar yuqoridagi shartlar bajarilsa va boshqa omillar optimallashtirilgan bo'lsa, burg'ulash samaradorligi sezilarli va burg'ulash burchagini sozlash kabi burg'ulash samaradorligi yaxshilanishi mumkin. Yuqorida keltirilganidan ko'rinib turibdiki, kerakli VOBning o'sishi va shakllanishning yorqinligi oshishi va shakllanishning qiyshayishi vaqti oshgani kabi ko'rinishi mumkin.

3.2 Yuklash omillarining burg'ulash samaradorligiga tushirishning ta'siri

Tarkib ko'tarish qatlamlarining tarkibi, tuzilishi va namligi bo'yicha farqlar tufayli, ballast materialining yopishqoqligi ham farq qiladi. Agar ballast paqirga to'ldirilsa, yerdan tushirilgan bo'lsa, yopishqoqligi shunchalik yuqori bo'ladi, tuproqni tushirish uchun talab qilinadigan vaqt.

4. Burg'ulash samaradorligini burg'ulash vositasining tanqisligini tanlashning ta'siri

Burg'u burg'ulash mashinalarida ishlatiladigan burg'uli bitlar mavjud va ularning tuzilmalari doimiy ravishda o'zgarib turadi. Turli xil uskunalar modellari, qurilish usullari va tuzilmalari, turli burchakli bo'laklar tanlanishi kerak. Hozirgi vaqtda ayrim burg'ulash mashinalari uchun odatda ishlatiladigan burg'uli burg'ulash bittasi quyidagi olti toifaga bo'linadi: Spiral burg'ulash, burg'ulash, quyi burg'ulash, kesilgan pastki parchalar, burg'ulash parchalari va konuslari. Har bir toifada ko'plab navlar mavjud. Burg'ulash vositalarining tanlovi aylanuvchi burg'ulash moslamalarining burg'ulash samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Tugallash samaradorligini oshirish uchun burg'ulash asosida tuzalish asosida eng mos burchakli bitni tanlab olish kerak.

5. Burg'ulash uchun trubkani burg'ulash samaradorligiga o'tkazish

Odatda ishlatiladigan burg'ulash moslamalari uchun odatda ishlatiladigan burg'uli tayoqlar ikki turga bo'linadi: ishqalanish turi va mexanik qulflash turi. Ajratish turidagi burg'uli tayanchlar asosan burg'ulash bosimini yaratish uchun burg'ulash kaliti plitalarining burg'ulashiga ishonishadi. Ushbu mashq bitining xususiyatlari: burg'ulash paytida bosim o'tkazilishi, burg'ulash joylarini qidirish, burg'ulash vositasining oson ishlashi, tezkor ko'tarilishi va tezligini pasaytirish, ammo past bosim va yuqori bosimni pasaytirishga hojat yo'q. Softer shaklida burg'ulash quvurining ushbu turidan foydalanish samaradorligi; Mashinalarni blokirovka qilish burg'ulash tayog'i burg'ulashning qatlamlari orasidagi bosim nuqtalari orqali o'tadi. Dockingdan so'ng, qudratli boshning bosimi burg'ulash bosimini shakllantirish uchun teshikning pastki qismiga uzatiladi. Ushbu turdagi burg'ulashning o'ziga xos xususiyati shundaki, burg'ulash bitining maksimal vazni faqat bosimning o'rnini bosgandan keyingina hosil bo'lishi mumkin va burg'ulash paytida burg'ulash vositasi qulflash paytida qulflash kerak. Uchrashuv va qo'nish tezligi sekin va qiyin shakllarga mos keladi.

Tomog'ilash qurilmalar qurilishi yuqori texnologiyali tizimning qurilishi. Faqatgina asbob-uskunalar, stukullukent vositasi, burg'ulash vositasi va boshqalarni tanlab olish va hokazolar, ishlov berishning yuqori sifatini va samaradorligini oshirish uchun faqat to'liq tushunish orqali.