Qulg'ili novdali kichik bir aylanuvchi burg'ulash qurilmasi bilan tahlil qilish

Kichik burg'ulash qurilmasining burg'ulash samaradorligi normal ishlash paytida o'tkaziladigan pulning umumiy chuqurligining umumiy chuqurligining nisbatini anglatadi. Tisharishlarni burg'ulash vositasi burg'ulash samaradorligiga ta'sir etuvchi omillarga quyidagilar kiradi: teshiklar chuqurligi, shaklli diametri, shakllanish sharoitlari, burg'ulash vositasi, burg'ulash vositasi va boshqalar.
1
Tugallash qurilmasi qurilishi paytida har safar burg'ulash biti tuproq bilan to'ldirilganda, burg'ulash olib tashlanishi va tuproqni tushirish vositasi teshikning pastki qismiga tushirilishi kerak. Shubhasiz, tuynuk chuqurligi qanchalik kam bo'lsa, samaradorlik shuncha yuqori bo'ladi. Burg'ulash samaradorligi v=h1 / {{{{{{{{{{{{{{{{{{{h) h / v1), bu erda d burg'ulashning burg'ulash joyi, m; T1 - bu to'liq chelakni burg'ilash uchun zarur bo'lgan vaqt, h; T2 Yuklash vaqti, H; H teshik chuqurligi, m; V - burg'ulashning ko'tarilishi va tushirilishi tezligi, m / soat. Yuqoridagi formuladan ko'rinib turibdiki, boshqa parametrlar o'zgarishsiz qolganda, u, kattaroq, bu kichik v Teshikning chuqurligi 100 m dan oshganda, burg'ulash samaradorligi keskin pasayadi. Teshikning chuqurligi 120 m dan oshganda, burg'ulash samaradorligi boshqa usullarning samaradorligidan past bo'ladi va avariya darajasi sezilarli darajada oshadi. Shuning uchun ultra chuqur teshiklarni qurishda ijobiy va teskari muomala kabi boshqa usullardan foydalanish tavsiya etiladi.
2. Talkning diametri aylanma burg'ulash moslamalarining burg'ulash samaradorligiga ta'siri
Hozirgi vaqtda ishlatiladigan aylanma burg'ulash paqiri - ichi bo'sh va pastki qismida ikkita tuproqli kirish paqiri. Burg'ulash paytida burg'ulash kesish paqirdan burg'ulash tishlari orqali chelakka kiradi. Quyi burg'ulashning pastki qismida, yuqori tuproq asta-sekin barrel to'ldirilguncha barrelga ko'tariladi. Boreşol diametrining burg'ulash samaradorligiga ta'sir qiladigan ikkita asosiy fikr mavjud. Biri tuproq paqirga kiradigan va ikkinchisi barrelda tuproq ko'tariladigan tezlikdir. Birinchidan, chelakni kiritadigan ballastning tezligi chelak kirish joyiga bog'liq. Boreşol diametri kattaroq, chelak kirish joyi va kirish tezligini tezroq qiladi.
Ikkinchidan, chelakdagi ballast tezligining ko'tarilishi ko'plab omillar bilan bog'liq, ulardan eng muhimi:
(1) ballastning og'irligi;
(2) Plakka devor va ballast o'rtasidagi yopishuv.
Shubhasiz, quduqni og'irlashgan ballast, ammo chelak devori orasidagi yopishuv va ballast pasayadi; Drail diametri pasayganda, ballast vazn pasayadi, ammo chelak devor orasidagi yopishuv va ballast oshadi.
Albatta, burg'ulangan barrelning shakli, burg'ulangan barrel sirtining burg'ulash koeffitsienti, ballastning suv tarkibi va boshqalar mavjud. Yuqoridagilarga asoslanib, burg'ulash samaradorligi bo'yicha quduqning diametri 2-rasmda keltirilgan. Buni qora diametrning 1 m dan kam va undan kam bo'lganida burg'ulash samaradorligini kamaytirishini ko'rish mumkin.
. Strataning burg'ulash samaradorligiga ta'siri
Stratonning burg'ulash samaradorligiga ta'siri asosan strata burg'ulash yoki tuproqning tushirilishi tezligi qiyinchiliklarida aks etadi.
3.1 Strataning burilishi
The drillability of strata is a complex indicator. Domestic and foreign geological drilling experts classify strata according to the difficulty of drilling. my country refers to the classification method of the former Soviet Union and divides strata into 12 levels. The higher the level, the worse the drillability. Since the drillability of strata has not been classified in the construction of large-diameter cast-in-place pile holes, there is no unified standard and specification for drilling processes corresponding to different strata. The mechanism of rock crushing and powder carrying in the construction of rotary drilling rig pile holes is different from that of geological drilling. The rotary drilling rig mainly cuts and cuts the drilled layer into large pieces of rock chips, which are then loaded into the drill bit body, while geological drilling mainly grinds the strata into fine particles by impact grinding and carries them to the ground through flushing fluid. Therefore, the most important indicator of the drillability of the formation constructed by the rotary drilling rig is the compressive strength of the formation. As long as the drilling pressure applied by the drilling rig is greater than the compressive strength of the formation, the drill teeth can press into the formation and cut it into pieces. The pressure acting on the drill teeth must be greater than the compressive strength of the formation, that is, F/S>G bosim bo'lgan S - bu teshikning pastki qismida bo'lgan burg'ulash tishlarining maydoni; G - bu shakllanishning siqish kuchi.
Agar yuqorida ko'rsatilgan shartlar bajarilsa va boshqa omillar optimallashtirilsa, burg'ulash samaradorligi aylanish tezligini va burg'ulashning burg'ulash burchagini moslashtirish kabi juda yaxshilanadi. Yuqorida aytib o'tilganidan ko'rinib turibdiki, burg'ulash samaradorligi pastroq bo'lishi qiyin, chunki kerakli burg'ulash bosimi kattaroq bo'ladi va bosim doimiy bo'lsa, shakllanish vaqti oshadi.
3.2 Yuklash omillarining burg'ulash samaradorligi bo'yicha tushirish omillarining ta'siri
Tarkibiy shakllanishning turli xil tarkibi, tuzilishi, suv tarkibi va boshqalar tufayli burg'ulashning kesishmasining yopishqoqligi boshqacha. Frantsiya so'qmoqlari paqir bilan to'ldirilganda, yopishqoqligi tuproqni tushirish uchun qancha uzoqroq bo'lsa, shuncha qancha davom etsa bo'ladi.
4. Burg'ulash samaradorligiga burg'ulash vositasi tanlovining ta'siri
Kichik burg'ulash qurilg'larida ishlatiladigan burg'ulashning ko'plab turlari mavjud va inshootlar har doim o'zgarib turadi. Turli xil uskunalar modellari uchun turli xil burg'ulash, turli xil qurilish usullari va turli xil shakllar uchun tanlanishi kerak. Hozirgi kunda ayrim burg'ulash moslamalarida odatda ishlatiladigan 6 turdagi burg'ulashning 6 turi mavjud: spiral burg'ulash, burg'ulash, burg'ulash ko'chasi, burg'ulash burg'ilashlari, burg'ulash va ta'siri. Har bir toifada ko'plab navlar mavjud. Tarkibiy bitlarni tanlash aylanuvchi burg'ulash moslamalarining burg'ulash samaradorligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Eng munosib burg'ulash biti burg'ulash samaradorligini oshirish uchun qazib olinadigan shakllanishga muvofiq tanlanishi kerak. Tishish uchun burg'ulash moslamalari shakllanish sharoitlariga qarab turli burchakli bitlar bilan jihozlanishi mumkin. Uzun burg'ulash bochkalari burg'ulash tezligini oshirish uchun loy qatlamlarida ishlatilishi mumkin; Qisqa burg'ulash bochkalari Qum va shag'alning katta miqdori bilan shakllantirish uchun burg'ulash tezligini boshqarish uchun loy devorni himoya qilish uchun ishlatilishi mumkin; Uzun va qisqa spiral burg'ulash Bits, toshlar, toshlar va qattiq jinslarni o'z ichiga olgan shakllar uchun ishlatilishi mumkin. Bo'shashgandan keyin burg'ulash bochki burg'ulashni davom ettirish mumkin. An'anaviy burg'ulash moslamalari bilan taqqoslaganda, aylanuvchi burg'ulash moslamalari katta aylanish momentiga ega va shakllantirish shartlariga muvofiq avtomatik ravishda sozlanishi mumkin.
5. Burg'ulash samaradorligini burg'ulash samaradorligi bo'yicha burg'ulash tanlanishining ta'siri
Aylanma burg'ulash moslamalarida keng tarqalgan burg'uli tayanchlar ikki toifaga bo'linadi: ishqalanish chidamliligi va mashinasozlik. Ajratilgan burg'ulash burg'ulash novdasi, burg'ulash bosimini yaratish uchun burg'ulashning asosiy barlari orasidagi ishqalanishga tayanadi. Ushbu turdagi burg'uli novdaning xususiyatlari: burg'ulash paytida matratizizatsiyadir, burg'ulash nuqtasini, qazish vositasini ko'tarish va tuproqni yumshatish, mayda bosimni pasaytirishga hojat yo'q; Mashinada qulflash burg'ulash novdasi burg'ulashning har bir qatlami orasidagi bosimli punktlar orqali va dokqadan so'ng, elektr boshining bosimi burg'ulash bosimini shakllantirish uchun teshikning pastki qismiga uzatiladi. Ushbu turdagi burg'ulashning xususiyatlari: burg'ulashning maksimal bosimi burg'ulash paytida faqat burg'ulash punkti faqat burg'ulash punktlari, uni ko'tarish paytida uni bosim o'tkazib yuborishi kerak, va ko'tarish va tushirish tezligi sekinroq shakllanishiga mos keladi.